不銹鋼鈍化膏酸洗鈍化的原理及運用

不銹鋼是一種特殊的合金，它的耐腐蝕性能主要是因為其表面有一層氧化保護膜。當在熱處理過程中，由于鉻、鎳等元素形成氧化物，使不銹鋼表面耐腐蝕性能大大降低。所以熱處理后的不銹鋼表面在清除銹斑的同時，必須進行鈍化處理,使表面覆蓋一層致密的鈍化膜，可以保護不銹鋼表面不被氧化。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，所以先用不銹鋼鈍化膏清洗表面出現的黑色、黃色的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。酸洗可使整個表面趨于穩定平衡，將一些原來容易造成腐蝕的隱患清除。更重要的是，通過酸洗鈍化，提高了工件表面抗腐蝕的穩定性，延長設備使用壽命。以下是不銹鋼酸洗鈍化膏在一些使用過程中的運用：
切削加工后的酸洗鈍化處理為避免不銹鋼工件經切削加工后表面上會殘留鐵屑、鋼末等污物，使不銹鋼表面出現生銹的情況，因此需使用不銹鋼鈍化膏處理，將酸洗鈍化二和一，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。焊接前后的酸洗鈍化處理不銹鋼設備制造焊后都要清洗，表面的所有焊渣、污點與氧化色等都要除掉，為取得較好的抗腐蝕性能可采用不銹鋼鈍化膏。鑄造工件的酸洗處理鑄造后的不銹鋼工件表面會有一層氧化皮，需應采用酸洗處理。新裝置使用前的酸洗鈍化處理許多大型化工裝置的不銹鋼設備與管道在使用前要求對表面進行酸洗鈍化。雖然設備出廠前已進行過酸洗，但為避免在運輸、存放、安裝過程中產生鐵銹等污物，必須使用不銹鋼鈍化膏進行酸洗鈍化。現場檢修中的酸洗鈍化處理為避免物料都含有Cl-、Br-、SCN-等有害離子對設備產生縫隙腐蝕與焊縫腐蝕，在停車檢修時可以用不銹鋼鈍化膏對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，使其表面產生鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。